中铝山西分公司营销中心多措并举降成本
【铝道】今年以来,中铝山西分公司营销中心通过强化内部管理,完目前善监督手段,科技创新驱动,加强对煤场的监督管控,连续6个月自动取样机实现运转率100%,1至11月份,累计节约倒运费58万余元,为企业降本增效和氧化铝稳定生产提供了保障。
营销中心燃料检验科主要负责分公司进厂煤炭的接卸、验收和仓储工作。今年以来,燃料检验科加强内部管理,调整人员分工,细化工作职责,完善考核措施,先后建立健全了精细化管理倒运、自动取样机操作等规章制度。6月份以来,营销中心将燃料检验科员工分成8 个值班小组,全面启动夜间收煤工作,全力服务客户,做到100%不压车过夜,每月可节约10 余万元的煤炭采购成本。同时,结合氧化铝生产实际需求以及原料堆场堆存实际情况,将进厂烧成煤和沫煤直接送入氧化铝堆场,1至11月份共计直入83000余吨,节省二次倒运费58万余元。此外,还申请恢复80 万吨煤场西笼口,每月可节省倒运费6.45万元。
推行精细化倒运制度,跨煤场倒运时认真监控,车车登记,司机签名,做到准确无误,心中有数。
在燃料检验科自动取样机操作室,每一台拉煤车辆的相关信息都清晰地显示在电脑屏幕上。自动取样机系统由计算机全程控制,对拉煤车辆车厢范围进行随机布点定位采样,它的投入运行,取代了传统的人工采样方法,使整个采样、制样、留样过程都达到了国家较新标准要求,也更加公开、公平、公正。石狮
按照 抓源头、控中间、优化验收管理 一体化思路,营销中心加强自动取样硬件建设,从进煤源头取样、监督装车、运输过程监控、进厂取样、制样及验收各环节,采取了全过程封闭运行、全过程监控、全过程质检流程标准化管理,老系统动力煤取样全部实现了取样、制样和样品封包的全程自动化。今年6 月份以来,已连续6 个月实现自动取样机运转率电吹风机100%。
为了确保生产稳定运行,营销中心实行 单堆单烧 新机制,提出锅炉用煤采取分堆存放和使用模式,一户一堆,切换使用,建立了按照产汽量和发电量给煤炭供应商结算费用的新管理方式,堵塞煤炭进厂漏连接环洞,提高煤质,Pcba降低成本。1至11月份,新系统实现100%单堆单烧。
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