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做和中州铝业冶金级氧化铝月产剑指20万吨吨蒸雕版机集水槽配线架脱粒机转盘

2022-07-07 14:38:47 脱粒机    雕版机    

中州铝业冶金级氧化铝月产剑指20万吨 吨蒸汽煤耗直逼100公斤

10月份,在新班子的带领下,中州铝业第二氧化铝厂全面掀起以 三大纪律 为切入点的强化基础管理高潮,狠抓流程稳定,努力优化指标,全月实产氧化铝19.8万吨。同时,矿耗指标持续优化,碱耗、煤层气耗环比下降,煤气焙烧石首量升高,焙烧燃气成本大幅下降。

为确保生产任务顺利完成,该厂继续发扬 指标不正常,干部不下班,流程不稳定,干部不下班 的顽强作风,加强对生产过程的跟踪保障,及时消除流程设备隐患,平抑生产指标异常波动,保证生产运行连续稳定可控。通过加大对工艺纪律、劳动纪律、设备点巡检制度执行情况的检查频次和力度,广大员工的精神面貌和意识明显提高。

各级管理人员深入生产现场,加强与一线员工面对面沟通与交流,帮助岗位解决难题,协调指导生产。生产技术科深入查找异常指标原因,做到每个点都进行分析,提出整改措施。该厂把溶出率、分解率、选矿回收率、石灰有效钙含量等重要指标作为每周工艺纪律检查重点。装备科在检查设备点巡检制度执行情况的同时,增加提问培训内容,提高岗位员工应知应会知识水平,开展润滑紧固、电气设备安全稳定运行等劳动竞赛,及时消缺设备流程隐患。

全员行动提升内在质量。磨浮车间针对后加矿来料粘度大、生产组织困难、严重制约后加矿固含和产量的现状,安排管理人员24小时跟班作业,紧盯磨机下料量,该厂机关也及时组织突击队给予支持,确保10月份进口矿下料11万吨。

溶出车间强调精细化控制,用好绩效激励,员工心大大加强,4个机组温度合格率都处于合格范围内,岗位主操参照一个小时计算一次的结果操作两股流配比,将精细化作业引向深入。

分解车间围绕系统液量通过能力下功夫,以做好东、西生产线的液量平衡为前提,认真组织叶滤机和精板的清理检修。从减少分解槽液位波动入手,成功实现部分种分槽停用高压风,月节约高压风近2000m3。

熟料车间提高熟料氧化铝含量取得进展,烧结法粗液浓度保持较好水平,两台熟料窑运行周期延长。蒸发车间拜耳法排盐过滤机做到连续开车,蒸发器效率提高,拜耳法循环碱液Nk创年内较高,蒸发回水量也在10月份首次达到了1600t/班目标。成品车间组织AH浆液送低温拜耳法平盘,提高了锅炉焙烧炉整体运行效率。

热电厂以运营转型为抓手,挖潜增效,拓展降本增效空间。截止10月31日,锅炉吨蒸汽标准煤耗创下了105.11kg/t的佳绩,同时,4#高压锅炉连续安全稳定运行352天,创造了投运以来的新记录。

今年以来,热电厂牢固树立 油脂设备安全稳定生产是较大效益 的理念,全面整治影响锅炉稳定运行的缺陷和薄弱环电容剪脚机节。该厂以 管、用、护、修 为设备管理思路,启动设备分级管理,优化设备工况,努力提高主体设备的运转率和运转周期。组织技术人员对近三年来锅炉故障停炉的原因进行分析,找出可能影响运行周期的薄弱环节,利用锅炉计划停炉时间进行消缺,提高锅炉本体的运行周期。

在锅炉的检修中,锅炉车间严格按照TIPS计划,对锅炉本体、辅机展开消缺、维护,系统解决问题。前9个月,7台锅炉故障停炉次数比2012年下降了90%,4台高正确装置电子式万能实验机在检定前压锅炉的运转周期全部突破200天。

在稳定设备的基础上,热电厂深化运营转型,围绕指标,挖潜增效。在业绩对话会上,锅炉车间运用转型的工具,分析上月指标,总结经验,查找不足。同时,锅炉车间将4#、5#、6#、7#等4台高压锅炉分别承包给4个运行班组亚明表示,锅炉变成了班组自己的 田 后,岗位员工每天紧盯自己的 一亩三分地 ,精心操作,千方百计降成本,班组之间也从原来的拼技能到现在的拼细节,在全车间形成了 比、学、赶、帮、超 的良好氛围。

锅炉车间凝心聚力,发挥党员、班长的带头作用,以先进带后进、以党员带群众,点燃员工工作激情。对在生产中出现的影响锅炉安全生产、指标优化等问题,锅炉车间指派专人跟踪,一追到底。每天,有专人对现场缺陷进行统计并跟踪处理,根据主次,通过调度联系相关人员进行解决。对暂时不能解决的缺陷做好记录,待条件具备后组织实施。

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